21
2015
03

蝸輪蝸桿減速機自鎖功能的說明

福建11选5走势图出号 www.zvcxcn.com.cn 蝸輪蝸桿減速機的自鎖功能:有時某種特殊應用需要減速機絕對可逆轉性,相反有時需要不可逆轉性,在此說明關于自鎖特性。

它的轉變取決于以下數據:螺旋角r,加工精度,蝸桿的頭數(蝸輪齒數就是由蝸桿頭數乘以速比得出),模數。

自鎖通俗講就是靜止情況下無法反轉。

16
2015
03

減速機的服務系數

   減速機服務系數又稱使用系數或安全系數,由減速機的額定輸出功率除以電機功率得來。我們在選擇減速機型號時,一定要根據你的使用條件(每天運行時間和每小時啟動次數,及環境溫度等因素),確定減速機 的使用系數大于1(一般>1,即減速機容量>電機容量),來保證減速機額定的機械能和熱能有余量。
   減速機負荷率系數是計算減速機服務系數的重要參數,等于負載時間除以總運行時間。
   減速機的使用系數很關鍵,直接決定你以后設備的正常運行,所以你要選擇恰當。
 

07
2015
03

ZK行星齒輪減速機范圍、引用標準(JB/T 9043.1-1999)

1 范圍

本標準規定了ZK 行星齒輪減速器的型式與基本參數、技術要求、試驗方法與檢驗規則、標志、
包裝、運輸和貯存。
本標準主要適用于礦井提升機用減速器,也適用于礦山、冶金、水泥、建材、能源及輕化設備用
減速器。
05
2015
03

錐齒輪膠合承載能力計算方法有關參數和系數(GB11367-89)

3有關參數和系數

1)單位齒寬載荷ωt
單位齒寬載荷ωmt由下式計算:
beB——齒寬,mm;
Fmt——名義切向力,N,見GB3480-83《漸開線圓柱齒輪承載能力計算方法》;
KA——使用系數,見GB3480-83;
KBβ——膠合承載能力計算的齒向載荷分布系數,取KBβ=KHβ,見GB3480-83;
KBα——膠合承載能力計算的齒間載荷分配系數,KBα=KHα,見GB3480-83;
KBγ——螺旋線系數。
04
2015
03

錐齒輪膠合承載能力計算方法適用范圍、基本公式(GB11367-89)

1.適用范圍
該標準規定了錐齒傳輸線抗膠合能力的計算準則。
1)該標準適用于鋼制的直齒、斜齒和弧齒錐齒輪(包括零度齒錐齒輪)傳動。
2)該標準適用于由齒面載荷和滑動速度引起齒面高溫而導致潤滑油膜破裂所造成的膠合損傷(熱膠合)。
2.基本公式
作為判據的齒面溫度原則上可以用任何適宜的方法來確定,然后與發生膠合時的試驗結果或統計結果在同等條件下確定出的齒面溫度相比較來評定設計齒輪的膠合承載能力。
03
2015
03

V帶傳動額定功率的計算(GB11355-89)

該標準等同條用ISO5292-1980《工業V帶傳動—額定功率的計算》。
1.適用范圍
該標準規定了工業用V帶傳動中開口傳動的額定功率和修正項及修正系數的計算公式。適用于現行國家標準規定的V帶橫截面,也適用于正在研制過程中的V帶的橫截面。
2.計算公式
額定功率:在傳動裝置正確安裝和維護的條件下,按規定的幾何尺寸和環境條件,在規定的時間同期內,給定V帶所能傳遞的功率。
額定功率是V帶的橫截面、小帶輪節徑和小帶輪角速度的函數。有關傳動比、包角及帶長的修正項或修正系數,均已列入計算公式。
額定功率的計算公式為
P=Ka(P1+ΔP1+ΔP2)
Ka=1.25(1-5-a/π)
02
2015
03

帶輪的材質、表面粗糙度及平衡(GB11357-89)

該標準規定了對傳動帶輪的材質、表面粗糙度及平衡的要求,適用于平帶、V帶及同步帶傳動的帶輪,不適用于有活動輪緣的變速帶輪。

該標準等效采用ISO254-1981《傳動帶輪的質量,表面粗糙度及平衡》標準。

1.帶輪的材料及質量要求

1)帶輪材料 帶輪應由鑄鐵、鋼、適宜的合金制造,也可由能夠加工成符合所規定的尺寸和公差,并能承受各種工作條件(包括溫升、機械應力、摩擦及各種環境)和散熱性能好的其它均質材料制造。

2)帶輪質量要求 鑄造、焊接或燒結的帶輪在輪緣、腹板、輪幅及輪轂上不允許有砂眼、裂縫、縮孔及氣泡。鑄造帶輪在不提高內部應力的前提下,允許對輪緣、凸臺、腹板及輪轂的表面缺陷進行修補。

22
2015
02

齒輪減速機齒輪間隙的檢測方法

齒輪減速機齒輪間隙的檢測有兩種方法:

齒輪按照使用情況安裝(實際使用時的中心距),固定其中一個齒輪不能轉動。

方法一:用塞尺從端面塞齒廓間隙(可轉動另一個齒輪),剛好能塞進的塞尺最大讀數就是齒側間隙。

方法二:用百分表測頭頂在活動齒輪齒廓中段附近,轉動活動齒輪,表的讀數就是端面側隙。

18
2015
02

齒輪氣體滲碳熱處理工藝及其質量控制(JB/T7516-94)

1主題內容與適用范圍

本標準規定了氣全滲碳熱處理齒輪的材料選擇、熱得理設備、工藝及其質量控制。
本標準適用于鋼制齒輪的氣體滲碳、淬火、回火處理。
2引用標準
GB1818金屬表面洛氏硬度試驗方法
GB1979結構鋼低倍組織缺陷評級圖
GB3077合金結構鋼技術條件
GB3480漸開線圓柱齒輪承載能力計算方法
GB4340金屬維氏硬度試驗方法
GB5216保證淬透性結構鋼技術條件
GB6394金屬平均晶粒度測定方法
GB8539齒輪材料及熱處理質量檢驗的一般規定
GB9450鋼件滲碳淬火有效硬化層深度的測定與校核
GB9452熱處理爐有效加熱區測定方法
GB10561鋼中非金屬夾雜物顯微評定法
GB/T230金屬洛氏硬度試驗方法
GB/T13299鋼的顯微組織評定法
JB/T6077齒輪調質工藝及其質量控制
ZB G51 108鋼件在吸熱式氣氛中的熱處理
ZB J36 012鋼件在吸熱式氣氛中的熱處理
ZB/T J17 004齒輪火焰及感應淬火工藝及其質量控制
ZB T04 001汽車滲碳齒輪金相檢驗
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2015
02

齒輪火焰及感應淬火工藝及其質量控制(JB/T9171-1999)

1范圍
本標準規定了齒火焰及感受應淬火(高頻、起音頻、中頻)的有關術語、材料選擇、使用設備、工藝及質量檢驗。
本標準適用于中碳碳素結構鋼和合金結構鋼以及低淬透性鋼等材料制造的齒輪火焰及感應淬火的工藝及其質量控制。
2引用標準
下列標準所包含水量的條文,通過在本標準中引用面構成為本標準的條文。本標準出版時,所示版本均為有效。所有標準都會被修訂,使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
GB/T230-1991金屬洛氏硬度試驗方法
GB/T699-1988優質碳素結構鋼 技術條件
GB/T3077-1988合金結構鋼 技術條件
GB/T4340-1984金屬維氏硬度試驗方法
GB/T4341-1984金屬肖氏硬度試驗方法
GB/T5617-1995鋼的感應淬火或火焰淬火后有將近硬化層深度的測定
GB/T8539-1987齒輪材料及熱處理質量檢驗的一般規定
GB/T9175-1985環境電磁波衛生標準
JB/T4393-1987聚乙烯醇合成淬火劑技術條件
JB/T9200-1999鋼鐵件的火焰淬火回火處理
JB/T9201-1999鋼材件的感應淬火回火處理
JB/T9204-1999鋼鐵件感應淬火金相檢驗
YB/T2009-1981低淬透性含鈦優質碳素結構鋼
YB/T5148-1993金屬平均晶粒度測定方法